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16 22 ± 0.20 ± 0.20 3 ± 0.30 0.251
20 26 ± 0.25 ± 0.20 3 ± 0.30 0.303
25 32 ± 0.30 ± 0.20 3.5 ± 0.30 0.439
35 42 ± 0.35 ± 0.20 3.7 ± 0.30 0.623
40 48 ± 0.40 ± 0.20 4 ± 0.30 0.774
50 60 ± 0.50 ± 0.20 4.5 ± 0.40 1.098
65 76 ± 0.50 ± 0.20 5.2 ± 0.40 1.618
75 89 ± 0.50 ± 0.20 5.9 ± 0.40 2.156
100 114 ± 0.65 ± 0.20 7.1 ± 0.50 3.338
125 140 ± 0.80 ± 0.30 8.3 ± 0.60 4.805
150 165 ± 1.00 ± 0.30 9.6 ± 0.60 6.561
200 216 ± 1.30 ± 0.70 11.1 ± 0.80 9.998

50 60 ± 0.50 61.3 ± 0.50 4.5 ± 0.4 90
65 76 ± 0.50 77.3 ± 0.50 5.2 ± 0.4 95
75 89 ± 0.50 90.3 ± 0.50 5.9 ± 0.4 95
100 114 ± 0.65 115.6 ± 0.65 7.1 ± 0.5 115
125 140 ± 0.80 142 ± 0.80 8.3 ± 0.6 130
150 165 ± 1.00 167.3 ± 1.00 9.6 ± 0.6 135
200 216 ± 1.30 219.5 ± 1.20 11.1 ± 0.8 155

지리정보시스템(GIS)구축사업과 연계해 수도관망에도 관로를 탐사할수 있는 동합금선을 합성수지필름에 내장해 관 매설부위에 동시에 포설함으로써 매설지점을 정확히하여 수도시설 전산화 작업 적용에 기초자료를 제공합니다.

이 공법은 고무링의 강성과 내구성을 이용한 SEAL효과 및 수밀성에 의한 접속 방법으로 접착제를 사용하거나 가열 가공할 필요없이 직관을 그냥 삽입 접속시키면 되는 가장 경제적이고 간편한 누수 및 침수에 안전한 공법입니다.

1. 접속할 파이프를 절단한다.
절단지점을 정확히 측정하여 파이프 축 방향에 수직으로 매직펜 등을 이용하여 선을
긋고 톱으로 파이프를 절단한다.
2. 파이프 끝을 모떼기(면취)한다.
당사제품은 공장 출하시 표시되어 있음.
절단한 파이프의 끝을 그림과 같이 면취한다.
면취 후 파이프의 단면 및 면취한 자리에 묻어있는
이물질 등은 깨끗이 제거한다.
3. 맞물림 길이를 표시한다.
당사제품은 공장 출하시 표시되어 있음.
고무링을 제거한 암 파이프의 접속부에 면취한
숫 파이프를 삽입한 후 매직펜 등을
이용하여 맞물림(삽입)길이를 표시한다.
4. 파이프 및 고무링을 소제한다.
제거한 고무링의 내ㆍ외면 암 파이프의 접속부의 내면 및 숫 파이프의 삽입부의
외면에 묻어있는 흙먼지, 기름, 이물질 등을 헝겊으로 깨끗이 닦는다.
5. 고무링을 삽입한다.
고무링의 날개 끝이 암 파이프 접속부의 안쪽을 향하게 하여 제자리에 놓이게 삽입한다.
6. 윤활제를 바른다.
고무링의 내면과 숫 파이프의 삽입기리의 1/2만큼 윤활제(5% 비눗물, 합성세제)를
붓이나 스프레이를 이용하여 고르게 바른다.
7. 암 파이프에 숫 파이프를 삽입한다.
암ㆍ수 파이프의 축을 일직선으로 정렬하여 암 파이프의 접속부에 숫 파이프를
삽입길이 표시선까지 밀어넣는다.
(중ㆍ대구경의 경우에는 지렛대나 삽입기를 이용하면 손쉽게 접속이 된다.)

8. 접속 상태를 점검한다.
0.25mm이상의 두께측정기(thickness gauge)등을 사용하여 고무링과 암 파이프
접속부 끝 사이의 길이가 전체 원주에 걸쳐 일정한지를 점검한다.

  • 고무링이 정확한 자리에 있어야 한다.
  • 삽입 시 암 파이프가 일직선이 되도로고 한 후 삽입하여야 한다.
  • 삽입시 무리하게 각목이나 망치 등을 이용하여 치거나 때려서는 안된다.
  • 반드시 삽입 후 고무링의 위치가 일정한지 확인하여야 한다.